鑄鋁基材的金屬都有極高的結合強度

鑄鋁基材的金屬都有極高的結合強度
　鑄鋁件除含有遊離矽之外壓鑄，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。

且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄後冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。

選擇什麽樣的溶液刷鍍底層，將直接影響鍍層的質量，要根據不同的基材，選擇合適的溶液。特殊鎳對于大多數基材的金屬都有極高的結合強度，常用在鋼、鐵、銅、鉻、不鏽鋼等基體金屬上鍍底層。

對于硬度比較高的基材，要選擇低應力的溶液，像鑄鋁和鑄鋁合金件等材質比較疏松，孔隙比較高，不宜使用酸性很強的溶液刷鍍底CNC銑床層，而選擇堿性銅溶液比較適合。具體工藝流程如下：

　　1)電解脫脂用2＃電淨液去油。

　　2)自來水沖洗。

　　3)活化用1＃活化液，反向，l0～15V，通電量爲0．7～1A·h／dm2。

　　4)水沖洗。

　　5)堿性銅打底。正向。6～8V，1～2μm。

　　6)自來水沖洗。

　　7)刷鍍工作層。

堿蝕時間短，則鑄CNC車床鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕後往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成産品報廢。

　　鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型後銑床先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化後的表面質量。

　　采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕後還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，改善勞動條件，又可降低生産成本。